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자동차용 파워 배터리 공급 솔루션

EV Power Battery Dispensing Solutions

고출력 배터리 솔루션 - 사각형 케이스 배터리

Power Battery Solution - Square-case Battery

파워 배터리 솔루션 2K 열전도성 소재

Power Battery Solution 2K Thermally Conductive Material
고객 과제
  • 잦은 장비 가동 중단: 충전재 입자가 러너와 밸브를 마모시키고, 수리를 위해 장비 가동을 자주 중단해야 합니다.
  • 공정 안정성 불량: 접착선 폭 허용 오차가 ±5%를 초과했습니다.
  • 용량 병목 현상: 기존 장비는 고효율 요구를 충족할 수 없으므로 코팅 속도를 14cc/초 이상으로 업그레이드해야 합니다.
Solution
  • DC05/55 Damd 중하중 공급 펌프의
    실린더와 플런저 로드는 내마모성이 뛰어난 세라믹으로 제작되어 최대 250,000리터의 물질을 토출할 수 있는 수명을 자랑합니다.
  • T60+ PM Damd 운송 탱크 + 펌프:
    초내마모성 펌프가 장착된 T60 운송 탱크는 접착제 내 충전 입자를 완전히 교반하여 유진 발생률을 줄입니다.
  • Actem 2SC-SVR 2K 가변 비율 고정밀 계량 시스템은
    내마모성 세라믹 소재를 사용하여 유지 보수 비용을 50% 이상 절감하고 예비 부품 손실을 크게 줄입니다. 또한, 4.5톤의 강력한 추력을 가진 전동 실린더는 고점도 유체에도 쉽게 적용할 수 있습니다.
  • Distem PDT6 2K 고유량 밸브는
    PDT 스템이 내마모성 텅스텐강으로 제작되어 고농도 접착제 사용 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
고객 가치
Customer Value
  • 품질 혁신: 접착선 폭 변동을 ±3% 이내로 제어합니다.
  • 효율성 비약적 향상: 분사 주기 시간이 110초 이내로 안정화되고 유량은 14cc/s에 도달하여 생산 능력이 35% 증가했습니다.
  • 비용 최적화: 장비 유지보수 주기를 2주에서 3개월로 연장하여 연간 유지보수 비용을 60% 절감했습니다.

파워 배터리 솔루션 2K 포팅 열전도성 재료

Power Battery Solution 2K Potting Thermally Conductive Material
고객 요구사항
  • 도포 속도: 13.5cc/s;
  • 적용 용량: 1800-2700cc;
  • 제품 1개당 분배 시간: 200초;
  • 가열, 교반, 온도, 압력, 유량 모니터링 기능을 갖춘 시스템;
  • 내마모성 재질을 사용한 계량 및 공급, 가열 기능이 있는 배관.
DETECH 2액형 포팅 용액
  • DC05/55 Bre 5/55갤런 혼합 및 공급 펌프는
    드럼에 추가적인 개조나 설치 없이 액체 공급을 위해 드럼에 직접 삽입할 수 있으며, 작동이 간편하고 청소 및 유지 보수가 용이합니다.
  • 액템 2SC-DLM 2K 가변비율 고정밀 계량 시스템은
    내마모성 세라믹 소재를 사용하여 유지보수 비용을 50% 이상 절감하고 예비 부품 손실을 크게 줄입니다. 4.5톤 전동 실린더의 강력한 추력으로 고점도 유체에도 쉽게 적용할 수 있습니다.
  • Distem PDT3 2K 밸브의
    PDT 스템은 내마모성 텅스텐강으로 제작되어 고농도 접착제에도 견딜 수 있도록 긴 수명을 보장합니다.
고객 가치
Customer Value
  • 효율성 비약적 향상: 토출 속도가 13.5cc/s로 안정화되었으며, 사이클 시간은 200초 미만입니다.
  • 품질 개선: MES 시스템은 각 제품의 분배 시간과 공정 매개변수를 기록하여 데이터 기반 추적을 실현합니다.
  • 비용 최적화: 장비의 유지보수 주기가 1개월에서 2개월로 연장되어 예비 부품 손실이 크게 줄어들고 연간 유지보수 비용이 50% 절감됩니다.

파워 배터리 솔루션 1K 부틸 핫멜트 접착제

Power Battery Solution 1K Butyl Hot Melt Adhesive
고객 요구사항
  • 접착제 모양: 선
  • 총 접착제 용량: 250cc (상자) / 142cc (CSC 커버)
  • 접착 정확도: ±5%
  • 소요 시간: 94-167초
  • 분사 속도: 1.5cc/초
DETECH 1액형 부틸 핫멜트 접착제
  • DC05/55 가열식 5/55갤런 핫멜트 공급 펌프.
    특허받은 핀테일 가열판을 통해 업계 최고 수준의 초고속 용융 속도를 제공하며, 가열판과 접착제 사이의 접촉 면적이 넓습니다. 항온 제어 시스템으로 ±1°C의 온도 제어 정확도를 자랑합니다.
  • 액틴H SGM 핫멜트 접착제 기어 펌프는
    콤팩트한 구조, 높은 정밀도, 넓은 유량 범위를 갖추고 있어 다양한 생산 속도 및 공정 요구 사항에 적합합니다.
고객 가치
Customer Value
  • 정밀도 향상: 접착선 너비의 변동이 ±1mm 이내로 제어됩니다.
  • 효율성 비약적 향상: 유량 최대 1.5cc/s로 생산 효율이 크게 개선되었습니다.
  • 완벽한 추적성: 인라인 육안 검사 및 데이터 기반의 완벽한 추적성을 통해 접착제 분사 품질의 안정성과 일관성을 확보합니다.

파워 배터리 솔루션 2K 실리콘 폼

Power Battery Solution 2K Silicone Foam

신에너지 자동차 분야의 글로벌 선두주자이자, 전 세계 전력 배터리 설치 용량 상위 10위권에 속합니다.

고객 요구사항
  • PACK 케이스 슬롯 내 발포
  • 적용 속도: 1.25g/s
  • 제품 1개당 접착제 용량: 50g
  • 단일 제품의 순수 분사 시간: ≤40초
  • CMK≥1.67
DETECH 솔루션
  • 동적 혼합 시스템 솔루션을 적용한 2액형 실리콘 폼
  • 새로운 동적 혼합 기술로 더욱 향상된 혼합 성능을 제공합니다.
  • 내마모성과 유지보수가 용이한 설계로 유지보수 비용을 절감합니다.
  • 애플리케이션의 전체 프로세스 모니터링으로 안정성이 향상됩니다.
고객 가치
Power Battery Solution 2K Silicone Foam Customer Value
  • 접착 효율: 분배 주기 시간이 40초 미만으로 안정화되었으며, 용량이 30% 증가했습니다.
  • 분사 품질: 안정적인 유속 4cc/s; 발포 후 접착선의 너비 및 높이 허용 오차 ≤±0.5mm.
  • 시스템 안정성: 공정 ​​능력 지수 CMK ≥ 1.67, ± 1 °C의 항온 제어, 월평균 계획 외 가동 중단 시간 82% 감소.

파워 배터리 솔루션 2K PU(폴리우레탄) 폼

Power Battery Solution 2K PU (Polyurethane) Foam
고객 사례: 배터리 박스 폴리우레탄 폼 스프레이 시공

고객 M: 중국 최고의 배터리 박스 제조업체

고객 과제
  • 장비의 잦은 가동 중단: 혼합 후 1~2분간의 경화 시간으로 인해 분사 노즐이 자주 막히며, 분사 후 매번 수동으로 청소해야 합니다.
  • 공정 안정성 부족: 접착제 발포 공정은 온도에 매우 큰 영향을 받으며, 2°C의 온도 차이만으로도 발포 성능에 편차가 발생할 수 있습니다.
  • 용량 제한: 150cc/s의 분무 유량이 필요하지만, 일반 장비로는 이를 달성할 수 없습니다.
DETECH 솔루션
  • 유량계를 이용한 폐루프 제어, 출력/비율 정확도 ±1%까지.
  • 접착제의 온도 제어가 완벽하며, 온도 편차는 ±1°C입니다.
  • 자가 세척 기능이 있는 차단 밸브 설계로 접착제 잔여물이 남지 않습니다.자가 세척 기능이 있는 차단 밸브 설계로 접착제 잔여물이 남지 않습니다.
  • 최대 유량 400cc/s의 새로운 동적 고압 충돌 혼합 기술.
고객 가치
Power Battery Solution 2K Silicone Foam Customer Value
  • 품질 혁신: 접착제 생산량 편차가 ​​±1% 이내로 관리됩니다.
  • 효율성 비약적 향상: 접착제 생산 속도 150cc/초, 생산 능력 40% 증가.
  • 비용 최적화: 장비 유지보수 주기를 매일에서 2주로 연장하여 연간 유지보수 비용을 50% 절감했습니다.
Power Ballery Dispensing Solution 2K PU Polyurethane Foam Customer Challenges
Typical Dispensing Solutions For Automotive Parts

Vacuum Potting System

Vacuum Potting System
고객 사례: 에어 밸브 포팅 사례

고객사: 유명한 국내 자동차 부품 제조업체

진공 포팅 공정의 문제점

기존 포팅 장비는 맞춤 제작 및 개조 비용이 높고, 진공 조절 정밀도가 떨어져 재료 낭비가 발생하며, 장비 설치 공간이 커서 생산 라인 배치에 제약이 있는 등의 한계가 있어 생산 효율과 비용 관리에 심각한 제약을 초래합니다.

DETECH 솔루션 - FACE Vacu 120 시리즈
DETECH Solution— FACE Vacu 120 Series
고객 가치
Before Air Valve Potting

에어 밸브 포팅 전

After Air Valve Potting

에어 밸브 포팅 후

진공 포팅 후 밸브 어셈블리의 단면도(그림 2 참조). 그림에서 포팅 재료가 기포나 공극 없이 어셈블리의 모든 세부 부분에 완전히 침투했음을 명확히 확인할 수 있습니다.

자동차 부품용 일반적인 분배 솔루션

Typical Dispensing Solutions For Automotive Parts

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